• 方矩管
• 直縫焊管
• 熱鍍鋅鋼管
• 熱鍍鋅方矩管
• 螺旋鋼管
• 無縫方矩管
• 熱鍍鋅無縫鋼管
• 角鋼
• 槽鋼
• 工字鋼
• 扁鋼
• 圓鋼

一是應用前景。
隨著自動化焊接技術的發展，人工焊具有不可比擬的優越性，自動焊在石油化工管道工程中的應用前景廣闊，將逐步成為管道焊接的主流。
一是國家宏觀環境對質量要求不斷提高。掌握發展速度，提高發展質量，已成為我國的基本方針。由粗放型發展帶來的問題已日益引起政府和社會的高度重視，工程建設管理將會更加規范，在質量上的投入也必將提高到合理的水平。
二是勞動力成本急劇上升，優質焊工嚴重短缺；在歐美國家，自動焊使用率高的一個重要原因就是勞動力成本高，我國的勞動力成本近年來也在快速上升。相比較而言，自動焊的性價比越來越高，最終將取代手工焊成為我國管道焊接的主角。
高端自動化焊接設備及材料的自主研發將推動自動化焊接技術的應用。工業需求的增加和進口技術的替代，既能為從事高端自動化焊接設備和材料的自主研發的企業帶來豐厚的利潤，又能有效地降低自動化焊接成本。
2、方向要明確。
管子焊接口有兩種形式：活動焊口和固定焊口。我國目前已普遍采用活動焊口自動焊，下一步，我國管道全位置自動焊技術的推廣應用將成為重點。
一是加大高端焊接電源的研發投入。當前，由于我國焊接電源生產企業生產水平低下，同質化競爭十分激烈，因此高端焊接電源投資大，研發周期長，技術含量高，多數企業望而卻步。并且率先突破這個瓶頸，必將給企業帶來豐厚的、長期的回報。
二是以歐美企業為標桿，開發全位置自動焊接設備；在管道全位置自動焊設備制造領域，歐美企業已形成了規格齊全、用途多樣的全自動焊設備，許多企業多年前就開始了這方面的嘗試，但水平還處于較低水平。為了避免這樣的誤解，我們應該避免技術上的同化與同化。針對國內產品與進口產品難以在短期內兼容的問題，應堅持技術自主研發、產品國際化的理念，確保產品性能的可靠性。
其三，立足長遠，自主研發新型全自動定位焊接設備。同時，借鑒國外先進技術和經驗，我們也將努力在自動化焊接領域取得新的突破。
研制的全位置自動焊設備智能化程度較高：目前全位置自動焊設備對坡口質量和組對精度的要求都很高，而現場因多種因素，有相當多的焊口不能滿足自動焊的要求。所以，為了滿足這一需求，需要研制智能化程度更高的焊機。

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